金刚砂耐磨地坪具有耐磨、着色性好、不起尘等性能，在其发展初期，被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用，那么随着湖北伽辉一起来看看金刚砂地面施工工艺有哪些。1、垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划进行钢筋绑扎。2、基层混凝土：浇筑混凝土前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣是使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期时间紧，可选用橡皮管或真空设备除掉沁水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期时间松缓，可待混凝土凝聚2-4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂材料拌合。3、首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：金刚砂拌合料撒布的时间随气候、温度、混凝土配比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始首次撒布施工。墙、门、柱和模版等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸一定的水分后，用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：2次撒布时，先用靠尺或刮杆衡量水平度，并调整撒布不平处，第2次方向应与首次垂直。第2 次撒布量为悉数的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业是应纵横交错，均匀有序，放防止材料集结。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业至少纵横交错三次以上。耐磨地上的平坦度要求为2m见方最大偏差3-5mm，标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂等表像。5 、表面修饰及养护：磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5-6 h后喷洒养护剂养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。